9H سے مراد سختی ہے اور 9D سے مراد جھلی کی گھماؤ ہے۔
لیکن کوئی حقیقی 9D نہیں ہے، چاہے کتنی ہی D ٹیمپرڈ فلموں کو صرف تین گھماؤ میں تقسیم کیا گیا ہو: طیارہ، 2.5D، اور 3D۔
9H سے مراد سختی ہے، جو دراصل پنسل کی سختی سے مراد ہے، محس کی سختی نہیں۔یہاں تک کہ شیشے کا ایک ٹکڑا بھی اس سختی سے بڑھ سکتا ہے، جو کہ ایک مارکیٹنگ چال بھی ہے۔
سختی میں تقسیم کیا جاتا ہے:
1. سکریچ سختی.یہ بنیادی طور پر مختلف معدنیات کی نرمی اور سختی کی ڈگری کا موازنہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔طریقہ یہ ہے کہ ایک چھڑی کا انتخاب کریں جس کے ایک سرے پر سخت اور دوسرے میں نرم ہو، اور جانچ شدہ مواد کو چھڑی کے ساتھ کھرچیں، اور سکریچ کی پوزیشن کے مطابق ٹیسٹ شدہ مواد کی نرمی اور سختی کا تعین کریں۔قابلیت کے لحاظ سے، سخت اشیاء سے بنائے گئے خروںچ لمبے ہوتے ہیں، اور نرم اشیاء سے بنائے گئے خروںچ چھوٹے ہوتے ہیں۔
2. دباو میں سختی.بنیادی طور پر دھاتی مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، طریقہ یہ ہے کہ مخصوص انڈینٹر کو ٹیسٹ شدہ مواد میں ایک خاص بوجھ کے ساتھ دبایا جائے، اور ٹیسٹ شدہ مواد کی سختی کا موازنہ مواد کی سطح پر پلاسٹک کی مقامی اخترتی کے سائز سے کریں۔
انڈینٹر، بوجھ اور بوجھ کے دورانیے کے فرق کی وجہ سے، انڈینٹیشن کی سختی کی کئی قسمیں ہیں، بنیادی طور پر برنیل سختی، راک ویل کی سختی، وِکرس سختی اور مائیکرو ہارڈنیس۔
3. سختی صحت مندی لوٹنے لگی.بنیادی طور پر دھاتی مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، طریقہ یہ ہے کہ ایک خاص چھوٹے ہتھوڑے کو ایک خاص اونچائی سے آزادانہ طور پر گرایا جائے تاکہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کے نمونے کو متاثر کیا جا سکے، اور اس دوران نمونے کے ذریعے ذخیرہ شدہ (اور پھر جاری ہونے والی) توانائی کی مقدار کو استعمال کیا جائے۔ اثر کا عمل (چھوٹے ہتھوڑے کی واپسی کے ذریعے)۔چھلانگ اونچائی کا تعین) مواد کی سختی کا تعین کرنے کے لئے۔
Rockwell سختی ٹیسٹ کا طریقہ امریکی SP ہے جسے Rockwell نے 1919 میں تجویز کیا تھا، یہ بنیادی طور پر برنیل پرکھ کی مذکورہ بالا خامیوں پر قابو پاتا ہے۔Rockwell کی سختی کے لیے استعمال ہونے والا انڈینٹر ایک ڈائمنڈ کون ہے جس کا ٹیپر اینگل 120° ہے یا اسٹیل کی گیند جس کا قطر 1/16 انچ ہے (1 انچ 25.4 ملی میٹر کے برابر ہے)، اور انڈینٹیشن گہرائی کو سختی کیلیبریٹ کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ قدر.
پوسٹ ٹائم: نومبر-18-2022